10秒成型一件产品！潮州不锈钢企业加快由制造向智造转变

一年一度的“双十一”购物节已于11月1日凌晨开启第一波付尾款活动。由广东创生不锈钢制品有限公司（以下简称“创生”）研发的新品升降火锅也正式发货，投入市场。

从最初一个小小汤锅发展到如今各式各样的不锈钢炊具，创生已拥有发明、实用新型和外观设计专利近40项。这里的生产线智能全自动，短短10秒内便可生产一件成型产品，一条生产线只需一名工人管理。

从创业到创新，从制造到智造。这家扎根潮州，发展壮大的公司，努力突破了一批核心关键技术，在不锈钢行业走出了一条独具特色的技术创新发展之路。“我们的创新逻辑很清晰，要么做别人没有的，要么做同样产品中的节能环保产品。”创生副总经理陈国欣一语道出创生30年的发展轨迹。

率先创新使用复合锅底

怎么样才能把鱼、肉、蔬菜、米饭放在同一个锅里蒸还不会串味呢？为了解决消费者对“蒸煮食物不串味”的需求，由创生设计研发的不串味四层不锈钢复合底蒸锅应运而生。

“这款锅具从1999年开始立项，历经4年的开发才正式投入市场。”回忆起这项“不串味”技术的攻克，陈国欣依旧历历在目，“在一开始的设计中，技术团队无论如何尝试，锅具总是会存在串味问题。后来在技术团队的共同努力下，尝试在蒸汽孔下功夫，努力改变蒸汽的方向，加强各层之间密封性，杜绝传统蒸锅食物串味弊端。”

创生员工在包装流水线上工作。

在本世纪初的潮州，复合底是一种新工艺。创生抓住机会，率先创新在蒸锅底部采用不锈钢——铝——不锈钢三层复合锅底设计，使得它可以在多种设备上使用，如电磁炉、电炉、煤气炉等。比起单纯的不锈钢产品，它的优势在于省时节能，能够快速导热。

“万事开头难！在最开始使用复合底新工艺时，出现的问题也不少，如热效能比较差。为了保证食物本身的鲜美，技术团队不断调整完善这项技术工艺所使用的材料比例，使得热效能达到一个比较理想的状态。后期随着不断改进完善，这款锅具已经能做到在半小时内完成四菜一汤，还可以保证鱼的腥味不串到米饭。”陈国欣说。

2002年，创生对不粘锅产品进行立项研发。“设计调试过程中，遇到不粘锅涂料附着力比较差的问题，我们便转换思路，与材料供应商合作开发。”陈国欣介绍说，历经3年研发，采用不锈钢复合底做锅身，更加省时节能的不粘锅在2005年终于研发成功并投入市场。

科技手段实现除尘排水

潮州不锈钢产业发展前景是勿庸置疑的，但许多人对其能否过环保关心存疑虑。不锈钢冲压成型后为了去油渍和增加亮度，会进行抛光处理，而灰尘都是在不锈钢抛光过程中产生的。

据陈国欣回忆，早在10多年前，公司已经开始采用设备进行抛光除尘，但由于设备不完善，吸风道比较小，除尘效果一般，耗能比较大。

为了减少大气污染物排放量，创生在2007年新厂房建立之初便重点考虑这个问题，投入几百万元资金对原有的抛光设备进行改造升级，引进了全自动抛光机、双头半自动盖抛光机。

“有了设备之后，我们便率先尝试通过吸风机把抛光产生的粉尘吸入风道之后，进入水喷淋完成降尘处理，降尘后不带灰尘气体从大烟排出。这在2013年，是走在潮州不锈钢行业前端的。”陈国欣自豪地说道，“功夫不负有心人，这套由我们创生进行改造升级后的不锈钢抛光粉尘整治方法在2016年拿到国家发明专利证书。”

由创生改造升级的自动抛光机。

如果没有采取相关规范技术操作电镀、电解等金属表面处理工艺的话，其排放的污水不仅含有粉尘，还含有大量重金属等有毒物质，将对土壤和水体造成严重破坏。基于这一点，创生还在污水处理、水循环等方面狠下功夫，进行创新。

“以带粉尘的污水为例，首先扩充喷淋室管道，使得污水更快通过喷淋室管道流向污水池，再通过污水泵进处理池。在处理池里，通过药物分解沉淀后，清水流向清水池，清水通过水泵供给喷淋室除尘用。而污泥流至污泥池后通过压榨机，压制成泥块，污水流回污水池循环处理，整套系统达到无污染，水循环使用较好。”陈国欣说道。

如今，作为潮州市不锈钢的龙头企业，创生这项环保整治技术也惠及其他企业。陈国欣表示，潮安区不锈钢协会的会员企业经常到创生进行参观学习，借鉴其抛光除尘技术，有一些同行也会引进这项环保整治技术，力争达标再排放。

研发“机械手”解放生产力

创生自2000年获得自营进出口权以来，产品已远销欧美、中东、非洲、东南亚、港澳台等地区。随着越来越多的产品走出国门，创生面临的竞争也日趋激烈，特别是劳动力成本的与日俱增和能耗的不断攀高，倒逼企业必须加快实现从制造向智造的转变。

严峻的用工难倒逼创生这家企业加速转型升级。走访中，陈国欣感慨：“在2020年，依赖廉价劳动力发展已经难以为继，再不转型升级将无工可用。同时为了响应政府的技术改革号召，不锈钢拉伸工艺在整个生产过程中被认为是技术含量低的工艺，难以实现自动控制和功能扩展。我们开始探索创新设计将不锈钢传统工艺拉伸、冲压改为机械化生产。”

拉伸自动生产线能较好解决不锈钢产业传统拉伸过程产生的工伤问题和员工人身安全问题。

陈国欣提到，一开始机械化生产的产品，不良率极高。当时，大家都是摸着石头过河，在潮州没有同行能够提供完整设备技术参数。技术团队就只能一点一滴地调试模具参数，不合适就推倒再来，为的就是提高配合度以求达到最好的效果。最终在2013年研发成功并正式投入使用。

直至今日，创生共有6条全套的智能全自动不锈钢产品生产线（以下简称“机械手”）。走访当天，记者走进创生的拉伸车间，看到取代人工的机械手生产线。统一规格的不锈钢圆片通过传送带送进机器，完成一道工序后，机械手把半成品传给下一台，一条生产线只需1名工人管理。记者在现场计时，从一张平面不锈钢板到一只有形有款的锅坯，都由机械手操作传递，只需10秒钟。

“以前生产一件不锈钢产品至少需要12名工人，现在只需要1名工人即可。这不仅提高了生产效率，还解决了不能连续生产、无法精准操作和工伤事故频发等问题。”陈国欣补充道。

【策划】达海军

【统筹】苏仕日

【见习记者】叶彤

【作者】 叶彤

【来源】 南方报业传媒集团南方+客户端