微吐槽:3D打印依然小众还是因为这些

现在，3D打印技术已经从实验室走向我们身边的工作室、制造间等场所。一些采用3D打印技术制造的产品也早已进入我们的生活，比如阿迪达斯的量产3D打印鞋AlphaEDGE 4D和SPECIALZED、fizi:k推出的3D打印自行车坐垫。不得不说，我们的身边已经有不少东西因为3D打印而产生了变化。

然而3D打印机呢？这种独特的制造工具直到现在仍然普及度欠佳，大多数3D打印设备只存在于工作室、工厂、Steam教室等场合中。虽然市面上最便宜的3D打印机仅需要一千多元，但是并没有激发个人用户数量的增加。为什么3D打印机依然是个小众产品？今天我们来聊聊那些阻碍TA普及的槽点。

3D打印机无法普及的槽点还是存在的

一、打印小零件也要动辄几个小时

虽然3D打印作为一种高效的制造方法，但是只是相对于工厂制造这种复杂的开模工作而言。而在个人用户角度，3D打印机的制造过程却是一个耗费时间的工作。无论是SLS选择性激光烧结、SLA固体光刻甚至是FDM熔融沉积，都是将零件的3D结构分为无数个2D层面进行制造，不得不以时间为代价来生成物件。

即使比较小型化的零件都需要好几个小时才能打印

笔者本人在测试3D打印机产品时，为了表示不同形态产品的创造效果会打印一些小零件。然而最简单的小零件都需要3-5个小时才能打印出来。对于个人用户而言，这种等待时间明显无法满足高达景品等一些应用。再加上避免不了的设计模型失误造成的返工，或许打印一套完美的零件需要一周甚至以上，所以3D打印机并不是一种高效的解决方案。

二、材料特性单一无法个性定制

再来聊聊3D打印的材料，由于3D打印机产品的限制，大多数3D打印材料集中于尼龙、TPU或聚苯乙烯等聚合物。SLA更是局限在光敏树脂，FDM也仅限于热塑性材料，其他材料工艺不够成熟。

材料单一往往在制造一些多颜色模型时带来更多的工作量

材料单一往往意味着无法满足更多的制造需求，比如一些聚合物与金属搭配结合的景品等，只能单独设计各个部分的组件进行组装。当然，还有树脂、热塑性材料在制造过程中挥发的有害气体，这些气体或多或少对人体产生不同程度的影响，甚至部分光固化3D打印机都随机提供N95口罩。因此，3D打印机的生产环境需要一间单独房间，而这对于大多数个人用户来说是不现实的。

三、精度限制无法打印手办

不少个人用户购买3D打印机，都希望能自己生产模型、手办等等。固然，在一些高端“胶佬”手中，3D打印机可以创造出各种景品，比如一些战损风格的机器人模型。然而，大多数3D打印机却无法呈现足够高的精度。

大多数3D打印材料的限制，让几乎除了光敏树脂的3D打印机都会出现打印层突出的现象，最终获得的模型之间的过度并不平滑，视觉效果无法满足需求。采用光敏树脂材料的光固化3D打印机虽然精度足够，但是确实与生产线生产的手办模型还是有一定的差距。

3D打印做一些手办的话还存在精度问题

总的来说，3D打印机虽然在制造物体方面形成了一定水准，也可以帮助人类以全新的方法去创造所想要的东西，但是这些性能与功能上的槽点也是其进军个人市场的阻碍。如果3D打印机想要进入到个人身边，让每个人自由地创造想要的东西，那么更快、可定制材料、精度更高的设备才是最适合用户的产品。