铝膜应用评估报告，来看看都发现哪些施工通病

一、铝模施工管理中存在的问题及改进方法

1、定位筋随意焊接

没有放线就进行定位筋的焊接，墙体定位没有依据，垂直度无法把控

2、斜撑底座加固没有采用原设计方式

斜撑与地面拉结点没有按设计要求施工

二种不同形式的底座

原设计的底座加固方式

3、滴水线没有预留

原深化设计图中已经有的滴水线凹槽，实际中没有留设

4、滴水线断开

一些比较明显易见的滴水线槽没有预留，导致滴水线断开，现场管理监控缺失。

5、滴水线留置错误

原深化设计中没有留设的部位（烟道），反倒留了滴水线。

6、梁底、墙头抹灰槽没有预留或缺失

混凝土墙体、梁与砌体墙的交界处，抹灰槽没有预留。

7、外浇内砌外墙没有留设抹灰槽

外浇内砌的部分没有预留抹灰槽，或者留错，后期装修打凿量大，不经济。

留抹灰槽的一个大原则是：砌体墙与混凝土墙交界处。小的抱框柱、构造柱及反边等截面较

小的构件，留槽反倒不方便施工，可以全部抹灰处理。

8、严防渗漏

厕所沉箱使用对拉螺杆，反边使用对拉螺杆加套筒。

9、现场监管缺失

浇筑混凝土后，没有对完成面进行测量、处理。各传料口，应该加附加钢筋（每边2 C 14）。

悬挑工字钢安装太高，与铝模原来预留的孔洞高度不一样符，导致内外对拉螺杆洞错位。

墙体偏位，导致原有铝模安装不上，不能使用木模替代。

10、无有效进行二次编号

模板第一次进场安装完成后，各片区的施工班组应对自己施工的范围进行二次检查编号，编号无统一要求，以最利于辨认和拼装为准则进行。

11、漏浆严重

楼面平板拼缝太大，漏浆严重；后期打凿、清理工作量大。

12、现场监管缺失，随意施工

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