超滤膜过滤原理，其实没有那么深奥

超滤作为世界四大过滤技术之一，尽管其发展历史不到一百年，但其应用范围遍及水处理领域。

与反渗透技术的绝对纯度相比，超滤技术过滤后的溶液在一定程度上保留了水中的微量物质。在消费者方面，消费者已经一致寻求各种类型的民用超滤水净化装置。

从各种类型的超滤净水器的组成的角度来看，许多组件中的超滤膜滤芯直接决定单个设备的过滤性能。可以说，滤芯的性能直接决定了最终的过滤效果

从超滤膜的工作原理来看，其自身的工作原理还不是很深刻。当含有杂质的原液在外力的作用下，将流过充满细过滤孔的超滤膜丝。

这时，当储备溶液中的胶体，固体颗粒和致病细菌的直径大于膜丝的孔径时，它们在流过膜丝后会被捕获。

这样，循环不断进行，即实现了对原始液体的过滤。随着时间的流逝，色谱物质将沉积在超滤膜丝的表面上。此时，可以清洗膜丝以进一步延长过滤器元件的寿命。

通过以上原理的分析，滤芯的性能在整个过滤过程中起着决定性的作用。其中，过滤器元件本身的材料，膜丝本身的孔径和膜丝的渗透性均会影响过滤器元件的耐久性。

在一些城市污水处理中心，为了确保滤芯的耐用性，工厂通常不使用PVC材料制成的滤芯，而是使用PES材料制成的滤芯。

当然，保证滤芯的过滤性能不仅是滤芯材料的突破。在生产和加工滤芯的实际过程中，相关的超滤膜制造商将在膜切割机上做出巨大的努力。

包装后，超滤膜组件经常需要锯切过程。在切割工件的过程中，负责切割操作的薄膜切割机的性能尤为重要。

过去，由于设计，加工和制造技术的限制，对于超滤膜组件的锯切，必须采用能耗大且加工精度非常低的加热锯切处理方案。

在这种处理方法下，通常难以有效地控制超滤膜本身的堵塞率。严重的是，由于落后的加工方法和设备，对保证超滤膜的质量起到了巨大的负反馈作用。

当然，随着上述处理方法的落后性的日益暴露，市场上已经构想出一种新型的膜组件切割机。寻求能够在不加热的情况下实现全自动锯切超滤膜组件的设备。

在处理超滤膜组件的许多可量化标准中，膜组件的切割精度通常是最重要的。随着新一代超滤膜组件切头机的诞生，膜长丝加工过程中的堵孔率已控制在1％以内。

获得如此低的空穴阻塞率是非常值得推荐的。这主要是由于膜组件切割机本身的主轴精度达到了0.01mm的水平，并结合了先进的自动控制设计，实现了全自动化的高精度锯切加工。

此外，考虑到在超滤膜组件的锯切过程中会出现大量的膜屑，如果不加以控制和防止，通常会对操作者的身体造成一定的负面影响。

因此，新一代超滤膜组件是基于以人为本的设计。在设备设计之初，就在膜组件切割机上安装了全封闭式防护罩。

这样，当启动膜组件切割机时，关闭的面罩会慢慢掉落。对于在处理过程中产生的大量膜碎片，将其有效地控制在一定范围内。如果与吸尘装置结合使用，薄膜碎片的收集和处理效果将更加突出。

鉴于此，新一代膜组件切割机的诞生恰恰是对提高生产率要求的积极反馈。并且，当那些处于行业最前沿的公司开始使用具有这种性能的设备时，他们已经很久没有使用它了。